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玩具行業(yè)的噴油銅模具噴油機構及其沖壓模具的制作方法?

 噴油銅模具沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中因產(chǎn)品結構原因,部分模具需要在生產(chǎn)中涂油,一般為手工涂油,如果板件較大,涂油費時(shí)費力,影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種模具噴油機構及其沖壓模具,實(shí)現自動(dòng)噴油,提高噴油效率。

為了達到上述目的,本發(fā)明提供了一種模具噴油機構,其中,包括:安裝臺、傳動(dòng)裝置、噴油支架和電機,所述安裝臺設有滑槽和通孔;所述傳動(dòng)裝置包括:齒條、復合齒輪和過(guò)渡齒輪組,所述齒條的底面設有與所述滑槽滑動(dòng)連接的凸臺;所述復合齒輪包括上層齒輪、下層齒輪和連接軸,所述連接軸連接所述上層齒輪和所述下層齒輪,所述上層齒輪位于所述安裝臺的上方,所述連接軸穿過(guò)所述通孔與所述安裝臺轉動(dòng)配合,所述下層齒輪位于所述安裝臺的下方;所述上層齒輪與所述齒條嚙合連接,所述下層齒輪與所述過(guò)渡齒輪組嚙合連接,所述過(guò)渡齒輪組用于連接多個(gè)所述復合齒輪;所述噴油支架包括:噴油管、噴嘴和托架,所述托架的一端固定設置在所述齒條的頂面上,所述托架的另一端與所述噴油管固定連接;所述噴油管的一側端口與所述噴嘴固定連接,所述噴油管的另一側端口用于連接拉延油外接軟管;所述電機固定設置在所述安裝臺的下方,所述電機的驅動(dòng)部與所述下層齒輪固定連接。

優(yōu)選地,所述傳動(dòng)裝置還包括導向罩,所述導向罩罩設在所述滑槽上,所述導向罩的側面設有與所述齒條滑動(dòng)配合的開(kāi)口,所述齒條的齒部位于所述開(kāi)口的外側;所述導向罩的頂部設有與所述托架滑動(dòng)配合的導向槽。

優(yōu)選地,所述齒條的長(cháng)度大于所述滑槽長(cháng)度的一半,且所述復合齒輪位于所述滑槽的中間位置。

優(yōu)選地,所述復合齒輪還包括兩個(gè)支撐套,兩個(gè)所述支撐套外套于所述連接軸上,一個(gè)所述支撐套位于所述上層齒輪和安裝臺之間,另一個(gè)所述支撐套位于所述下層齒輪和所述安裝臺之間。

優(yōu)選地,所述噴油支架的數量為兩個(gè),所述過(guò)渡齒輪組包括奇數個(gè)過(guò)渡齒輪,奇數個(gè)所述過(guò)渡齒輪順次嚙合連接,位于兩端的過(guò)渡齒輪分別與兩個(gè)所述下層齒輪嚙合連接。

優(yōu)選地,所述噴油支架還包括導流管,所述噴油管和噴嘴的數量為多組,所述噴油管從上至下等間距固定在所述導流管的一側,所述導流管和所述噴油管的腔體相連通,所述導流管的頂部設有與所述拉延油外接軟管連接的接油口,所述導流管的底部與所述托架固定連接。

優(yōu)選地,所述噴油管的數量為三個(gè),三個(gè)所述噴油管從上至下等間距固定在所述導流管上。

本發(fā)明還提供了一種沖壓模具,包括上模座和下模座,其中,還包括所述的模具噴油機構,所述安裝臺固定設置在所述上模座或所述下模座上。

本發(fā)明的有益效果在于:

本發(fā)明提供了一種模具噴油機構,包括:安裝臺、噴油支架、傳動(dòng)裝置和電機,噴油支架包括:噴油管、噴嘴和托架,傳動(dòng)裝置包括:齒條、復合齒輪和過(guò)渡齒輪組,齒條的底面設有與滑槽滑動(dòng)連接的凸臺,托架固定設置在齒條的頂面上;復合齒輪包括上層齒輪、下層齒輪和連接軸,連接軸連接上層齒輪和下層齒輪,上層齒輪位于安裝臺的上方,連接軸穿過(guò)通孔與安裝臺轉動(dòng)配合,下層齒輪位于安裝臺的下方;上層齒輪與齒條嚙合連接,下層齒輪與過(guò)渡齒輪組嚙合連接,過(guò)渡齒輪組用于連接多個(gè)復合齒輪。該模具噴油機構在使用時(shí),電機驅動(dòng)復合齒輪轉動(dòng),復合齒輪的上層齒輪旋轉帶動(dòng)與其嚙合的齒條沿安裝臺上的滑槽滑動(dòng),齒條同時(shí)帶動(dòng)噴油支架移動(dòng),同時(shí),下層齒輪與過(guò)渡齒輪組嚙合驅動(dòng),可驅動(dòng)多個(gè)其他復合齒輪轉動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)其他噴油支架移動(dòng)。噴油支架到達預定位置后,將拉延油從拉延油外接軟管注入噴油管,再從噴嘴噴出,實(shí)現自動(dòng)噴油。噴油完成后,停止注油,電機反向驅動(dòng)復合齒輪旋轉,進(jìn)而帶動(dòng)齒條沿滑槽反向滑移,帶動(dòng)噴油支架回到原位。該機構結構簡(jiǎn)單,可實(shí)現自動(dòng)噴油,提高了噴油的效率。本發(fā)明還提供了一種包括模具噴油機構的沖壓模具,該沖壓模具,解決了需要手動(dòng)向工件涂油的問(wèn)題,避免在上模座和下模座之間涂油時(shí)存在安全隱患,使涂油自動(dòng)化,提高工件的沖壓質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種模具噴油機構,其中,包括:安裝臺1、噴油支架2、傳動(dòng)裝置3和電機4,安裝臺1上設有滑槽和通孔。噴油支架2包括:噴油管21、噴嘴22和托架23,噴油管21的一側端口與噴嘴22固定連接,噴油管21的另一側端口用于連接拉延油外接軟管(圖中未示出),托架23與噴油管21固定連接。傳動(dòng)裝置3包括:齒條31、復合齒輪32和過(guò)渡齒輪組33,齒條31的底面設有與滑槽滑動(dòng)連接的凸臺311,托架23固定設置在齒條31的頂面上,實(shí)際使用中,可在齒條31的頂面上設置多個(gè)固定托架23的安裝部,方便托架23根據需要選擇合適的固定位置,調整噴油管21的噴油位置。復合齒輪32包括上層齒輪321、下層齒輪322和連接軸323,連接軸323連接上層齒輪321和下層齒輪322,上層齒輪321位于安裝臺1的上方,連接軸323穿過(guò)通孔與安裝臺1轉動(dòng)配合,下層齒輪322位于安裝臺1的下方。為了避免安裝臺1阻礙上層齒輪321和下層齒輪322旋轉,復合齒輪32還包括兩個(gè)支撐套324,兩個(gè)支撐套324外套于連接軸323上,一個(gè)支撐套324位于上層齒輪321和安裝臺1之間,另一個(gè)支撐套324位于下層齒輪322和安裝臺1之間。通過(guò)增加支撐套324,可使上層齒輪321和下層齒輪322與安裝臺1間隔一定距離,避免上層齒輪321和下層齒輪322直接與安裝臺1接觸,導致增大摩擦力,影響復合齒輪32旋轉。支撐套324可使用軸承,軸承的外環(huán)與安裝臺1連接,軸承的內環(huán)與連接軸323連接。上層齒輪321與齒條31嚙合連接,下層齒輪322與過(guò)渡齒輪組33嚙合連接,過(guò)渡齒輪組33用于連接多個(gè)復合齒輪32。過(guò)渡齒輪組33由多個(gè)過(guò)渡齒輪331組成,可通過(guò)增加過(guò)渡齒輪331的數量來(lái)配合調整噴油支架2之間的距離,提高了該裝置使用的靈活性。電機4固定設置在安裝臺1的下方,電機4的驅動(dòng)部與下層齒輪322的下端面固定連接,可方便電機4驅動(dòng)復合齒輪32轉動(dòng),避免電機4與噴油支架2發(fā)生干涉。該模具噴油機構在使用時(shí),電機4驅動(dòng)復合齒輪32轉動(dòng),復合齒輪32的上層齒輪321旋轉帶動(dòng)與其嚙合的齒條31沿安裝臺1上的滑槽滑動(dòng),齒條31同時(shí)帶動(dòng)噴油支架2移動(dòng),同時(shí),下層齒輪322與過(guò)渡齒輪組33嚙合驅動(dòng),可驅動(dòng)多個(gè)其他復合齒輪32轉動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)其他噴油支架2移動(dòng)。噴油支架2到達預定位置后,將拉延油從拉延油外接軟管注入噴油管21,再從噴嘴22噴出,實(shí)現自動(dòng)噴油。噴油完成后,停止注油,電機4反向驅動(dòng)復合齒輪32旋轉,進(jìn)而帶動(dòng)齒條31沿滑槽反向滑移,帶動(dòng)噴油支架2回到原位。該機構結構簡(jiǎn)單,可實(shí)現自動(dòng)噴油,提高了噴油的效率。

進(jìn)一步地,請參考圖2所示,傳動(dòng)裝置3還包括導向罩34,導向罩34罩設在滑槽上,導向罩34的側面設有與齒條31滑動(dòng)配合的開(kāi)口341,齒條31的齒部312位于開(kāi)口341的外側;導向罩34的頂部設有與托架23滑動(dòng)配合的導向槽342。通過(guò)設置導向罩34,可限制齒條31上下竄動(dòng),避免齒條31脫離滑槽。同時(shí),導向罩34可避免異物進(jìn)入滑槽,影響齒條31在滑槽內滑動(dòng)。

進(jìn)一步地,齒條31的長(cháng)度大于滑槽長(cháng)度的一半,且復合齒輪32位于滑槽的中間位置,可避免齒條31的齒部312脫離上層齒輪321,影響嚙合傳動(dòng)。

進(jìn)一步地,可參考圖3所示,噴油支架2的數量為兩個(gè),過(guò)渡齒輪組33包括奇數個(gè)過(guò)渡齒輪331,奇數個(gè)過(guò)渡齒輪331順次嚙合連接,位于兩端的過(guò)渡齒輪331分別與兩個(gè)下層齒輪322嚙合連接。通過(guò)設置奇數個(gè)過(guò)渡齒輪331,可使位于兩端的復合齒輪32的轉動(dòng)方向一致,便于同步控制噴油支架2噴油。

進(jìn)一步地,噴油支架2還包括導流管24,噴油管21和噴嘴22的數量為多組,噴油管21從上至下等間距固定在導流管24的一側,導流管24和噴油管21的腔體相連通,導流管24的頂部設有與拉延油外接軟管連接的接油口241,導流管24的底部與托架23固定連接。導流管24與多個(gè)噴油管21連通,可同時(shí)向多個(gè)方向噴油,提高了該機構噴油的效率。優(yōu)選地,噴油管21的數量為三個(gè),三個(gè)噴油管21從上至下等間距固定在導流管24上,可實(shí)現上、中、下三個(gè)位置噴油,可在滿(mǎn)足覆蓋噴油面的情況下,減少?lài)娪椭Ъ?使用噴油管21的數量,降低制造成本。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種沖壓模具,包括上模座和下模座,其中,還包括該模具噴油機構,安裝臺1固定設置在上模座或下模座上。沖壓前,上模座和下模座分離,將工件放置在下模座上,啟動(dòng)該模具噴油機構,使噴油管21伸入上模座和下模座之間,到達噴油位置后,電機4停止工作,將拉延油從拉延油外接軟管注入噴油管21,再從噴嘴22噴出,實(shí)現自動(dòng)噴油。噴油完成后,為避免噴油管21在合模時(shí)發(fā)生干涉,再次啟動(dòng)該模具噴油機構,將噴油管21移出沖壓模具的模具行程,電機4驅動(dòng)噴油支架2回位后,完成自動(dòng)噴油工作。該沖壓模具,解決了需要手動(dòng)向工件涂油的問(wèn)題,避免在上模座和下模座之間涂油時(shí)存在安全隱患,使涂油自動(dòng)化,提高工件的沖壓質(zhì)量。

以上依據圖式所示的實(shí)施例詳細說(shuō)明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果,以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍,凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變,或修改為等同變化的等效實(shí)施例,仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí),均應在本發(fā)明的保護范圍內。





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